Очистительная машина представляет собой полный комплект оборудования, включающий в себя насосы, клапаны, водоструйные-струи воды высокого давления, механические конструкции, транспортировку, автоматизацию и другие основные технологии, а также вспомогательные технологии, такие как уплотнение, вентиляция, теплообмен, фильтрация чистящей жидкости, удаление масла и удаление стружки. Обычно он состоит из нескольких основных систем, таких как передача, очистка, фильтрация, сушка, удаление масла, удаление шлака и электрическое управление. Ниже представлены функции и методы реализации каждой системы.
Система передачи
Система трансмиссии является важной частью очистительной машины, и ее конструкция напрямую влияет на производительность всей машины. Конструкция системы трансмиссии очистительной машины должна отвечать техническим требованиям стабильной работы, простой конструкции, легкого износа деталей, точного позиционирования и удобной конечной разгрузки. Система передачи может быть реализована в различных формах, таких как ступенчатая, подъемно-ступенчатая, цепная пластина, цепная тележка и моторизованный роликовый конвейер. Среди них подъемно-шаговый тип подразделяется на пневматический, гидравлический и электрический.
Система очистки
Система очистки отвечает за очистку деталей и является ядром всей очистительной машины. Различия между машинами общего-, специального-назначения, гибкими и ультразвуковыми очистительными машинами, основанными на разных принципах, в основном отражаются в системе очистки. Системы очистки включают в себя множество процессов. Например, в системах струйной очистки, в зависимости от различных деталей и различных требований к очистке разных участков внутри одной детали, используются процессы струйной очистки под высоким-давлением и низким-давлением, а также точечные-и-методы очистки, такие как очистка вставкой и очистка пробкой.
Системы фильтрации необходимы для повышения чистоты деталей и узлов. Фильтры имеют решающее значение для строгой фильтрации чистящего раствора, что делает их незаменимыми в чистящих машинах. В зависимости от различных процессов фильтрации и точности фильтры можно разделить на барабанные, бумажные ленточные, рукавные и технологически продвинутые самоочищающиеся фильтры.
Системы сушки удаляют влагу из очищенных деталей, чтобы предотвратить появление ржавчины и проблем со сборкой. Методы сушки включают продувку, запекание и вакуумную сушку. Методы продувки включают сушку сжатым воздухом, сушку холодным воздухом и сушку горячим воздухом, а вакуумная сушка является наиболее современным и эффективным методом удаления влаги.
Системы свежести имеют решающее значение для повышения чистоты деталей и сборок. Система удаления масла
В процессе очистки масляные пятна смываются с деталей и попадают в чистящий раствор в виде примесей. Если не удалить быстро, эффект очистки будет ослаблен. Поэтому система удаления масла является важным компонентом очистительной машины. В зависимости от конструкции и принципа работы к оборудованию, используемому в системах маслоотделения, относятся сетчатые маслоотделители, дифференциальные маслоотделители, дисковые маслоотделители и цепные маслоотделители.
Система удаления шлака
Система удаления шлака в основном отвечает за сбор и очистку примесей, таких как железные опилки и формовочный песок, содержащихся в фильтрате. Эта система обычно включает в себя два аспекта: очистку примесей из сточных вод, поступающих в шлаковый резервуар, и очистку примесей, отфильтрованных системой фильтрации. Наконец, все примеси собираются в сборнике шлака.
Электрическая система управления
Система электрического управления используется для контроля рабочих параметров очистительной машины для обеспечения слаженной, безопасной, надежной и эффективной работы всех вышеперечисленных систем. Электрическая система управления уборочной машины обычно использует ПЛК (программируемый логический контроллер) в качестве основной системы управления. Бесконтактные переключатели, контроллеры давления и другие элементы обнаружения реализуют входные данные ПЛК. Затем с помощью управляющих программ реализует необходимое технологическому процессу ручное и полностью автоматическое управление, тем самым обеспечивая стабильную и надежную работу очистительной машины.